為解決傳統(tǒng)刨削和銑削等加工方法難以保證8級(jí)以上精密齒條的質(zhì)量問(wèn)題，我們一般采用插齒加工方法，具體實(shí)現(xiàn)說(shuō)明如下，供參考了解。
一、插齒機(jī)加工精密齒條裝置：
在插齒機(jī)的工作臺(tái)上附設(shè)了一套齒條加工裝置(如圖)，把原來(lái)工件的圓周運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)，從而在插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)了對(duì)精密齒條的加工。
該裝置中轉(zhuǎn)盤固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，通過(guò)轉(zhuǎn)盤和心軸將工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給蝸輪，再通過(guò)蝸輪蝸桿傳動(dòng)將工作臺(tái)的圓周運(yùn)動(dòng)變成為溜板帶動(dòng)工件的直線運(yùn)動(dòng)。
長(zhǎng)蝸桿(實(shí)際上起齒條作用)用螺釘固定在溜板下面，為了使它與蝸輪嚙合良好，該蝸桿需在車床上車好后再刨去三面的螺紋。
溜板在底座上沿導(dǎo)軌作直線運(yùn)動(dòng)，底座靠定位銷和螺釘固定在插齒機(jī)上。
二、齒條加工注意事項(xiàng)：
1、想要實(shí)現(xiàn)不同模數(shù)的精密齒條加工，可通過(guò)選擇合適的掛輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2、開(kāi)始新一輪的加工之前，應(yīng)將插齒刀與工件的第一個(gè)齒錯(cuò)開(kāi)半個(gè)齒距，這樣可以充分消除由于系統(tǒng)內(nèi)的間隙帶來(lái)的加工誤差。
3、當(dāng)前一次進(jìn)刀完成后，需將齒條復(fù)位，然后再?gòu)较蜻M(jìn)給，開(kāi)始新一輪的加工，因?yàn)辇X條不能像齒輪一樣作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
關(guān)于8級(jí)以上精密齒條加工，如有不清楚的地方或相關(guān)需求，都可向峰茂廠家免費(fèi)咨詢。